潔凈棚|凈化棚|無塵棚風量和風速的檢測
潔凈棚空調(diào)各項效果必須是在設(shè)計的風量風速條件下獲得，而首先需必須進行風量風速的檢測。
1、選用套管法時，可用輕質(zhì)板材或膜材做成風口內(nèi)截面相同或相近、長度大于2倍風口邊長的直管段作為輔助風管，連接于過濾器風口外部，在套管出口平面上，均勻劃分小方格，方格邊長不大于200mm，在方格中心設(shè)測點。對于小風口，最少測點數(shù)不少于6點。也可采用錐形套管，上口與風口內(nèi)截面相同或相近，下口面積不小于上口面積的一半，長度宜大于1。5倍風口邊長，側(cè)壁與垂直的傾斜角不宜大于7.5度，以測定截面平均風速，乘以測定截面凈面積算出風量。
2、對于風口上風側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可用風管法通過畢托管測出動壓，換算成風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件后者，距離局部阻力不少于5倍管徑或5倍大邊長度。在局部阻力部件前者，距離局部阻力不少于3倍管徑或3倍大邊長度。
3、選用帶流量計的風量罩法時，可直接得出風量。風量罩面積應(yīng)接近風口面積。測定時應(yīng)將風量罩口完全罩住過濾器或出風口，風量罩面積應(yīng)與風口面積對中，風量罩邊與接觸面應(yīng)嚴密無泄漏。
4、對于矩形風管，測定截面應(yīng)按奇數(shù)分成縱、橫列，再在每一列上分成若干個相等垢小截面，每個小截面宜接近正方形，邊長最好不大于200mm，測點設(shè)于小截面中心。小管道截面上的測點數(shù)不宜少于6個。對于圓形風管，應(yīng)按等面積環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)?？稍陲L管外壁針對劃分的每行方格中心上開孔，便于插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時應(yīng)先測定動壓，然后確定風量。
5、風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙，所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，且必須實際測量被測風口/風管尺寸。
6、對于單向流潔凈室，可采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，測定截面取距地面0.8m的無阻隔面(孔板、格柵除外)的水平截面，如有阻隔面，該測定截面應(yīng)抬高到阻隔面之上0.25M。取距送風面0.5M的垂直于地面的截面，截面上測點間距不應(yīng)大于1M，一般取0.3M。測點數(shù)應(yīng)不少于20個，均勻布置。
7、測新風量、回風量等負壓風量時，如受環(huán)境條件限制，無法采用套管或風量罩，也不能在風管上檢測時，則可用風口法。風口上有網(wǎng)、孔板、百葉等配件時，測定面應(yīng)距其50mm，測定面積按風口面積計算。對于百葉風口，也可在每兩條百葉中間選不少于3點，并使測點正對葉片間的斜向氣流。測定面積應(yīng)按百葉風口通過氣流的凈面積計算。
8、對于非單向流潔凈棚，內(nèi)安裝過濾器的風口可采用套管法、風量罩法或風管法測定風量，為測定回風口或新風口風量，也可用風口法。
9、用任何方法測定任何潔凈車間風口風量(風速)時，風口上的任何配件、飾物一律保持原樣。
10、測定潔凈棚內(nèi)微風速儀器的最小刻度或讀數(shù)不應(yīng)大于0.02m/s，一般可用熱球風速儀，需要測出分速度時，應(yīng)采用超聲波三維風速計。
不同等級的潔凈棚換氣次數(shù)一般是多少？
潔凈棚主要用于控制室內(nèi)污染，構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本，之擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。
層流潔凈車間的送風量的確定有著非常重要的意義，一般按室內(nèi)斷面風速確定。
不能盲目按照換氣次數(shù)進行設(shè)計風量，要考慮房間及工藝余熱、余濕。否則剛開始風量也許能滿足溫濕度要求，系統(tǒng)運行一段時間后就不會效果那么好了。
100級垂直層流無塵室斷面風速不小于0.25m/s，水平層流潔凈車間斷面風速不小于0.35m/s，亂流潔凈工作室一般按換氣次數(shù)估算：100,000級 14.4—19.2次/小時，(規(guī)范：15次/小時)。
10,000級23.8—28.6次/小時，(規(guī)范：25次/小時)。
1,000級43.5—55.3次/小時，(規(guī)范：50次/小時)。
萬級換氣次數(shù)≥25次/小時(一般取27-28)，十萬級換氣次數(shù)≥15次/小時(一般17-18)。
要注意把握潔凈棚的換氣時間和規(guī)律，嚴格把控，促進對污染的有效控制。
