高效空氣過濾器安裝后的檢漏要求?:
高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認安裝質(zhì)量，檢測高效空氣過濾器送風口的整個面，空氣過濾器的周邊，空氣過濾器外框和安裝框架之間的密封處。高效過濾器檢漏時，從過濾器的上風側(cè)引入測試氣溶膠，并立即在其下風側(cè)進行掃描。該項測試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數(shù)器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。
采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應對潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設施帶來影響。
在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的80%至120%與之間運行，并確認其送風的均勻性。
被測試過濾器的上風向引入的氣溶膠的濃度應為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應確認氣溶膠的濃度和均勻性。
檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C㎡/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。
采用粒子計數(shù)器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。
在進行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的70%至130%之間運行，并確認其送風的均勻性。
被測試過濾器的上風側(cè)應引入濃度均勻的大氣塵或添加含有其他氣溶膠的空氣，使之達到所需的測試氣溶膠濃度。對微粒大于等于0.5μm時，測試氣溶膠的濃度應大于等于3.5×105C/m3；對于大于等于0.1μm的微粒，其濃度應大于等于3.5×109PC/m3。
檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動?？諝飧咝н^濾器下風側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。
安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。
檢漏時，被檢測過濾器就在設計風速的70%~130%之間運行，并確認其送風均勻性。上風向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應能滿足在下風向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。
測試時，應將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。
高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。
