二、FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元的安裝位置區(qū)域分布：
FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元的安裝應(yīng)根據(jù)無(wú)塵車間的區(qū)域分布來(lái)決定。通常，潔凈度要求較高的區(qū)域應(yīng)優(yōu)先安裝FFU，如關(guān)鍵工序區(qū)域。

均勻分布：為了確保無(wú)塵車間內(nèi)空氣流動(dòng)均勻，F(xiàn)FU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元應(yīng)均勻分布在車間內(nèi)。避免集中在某一區(qū)域，造成氣流不均。

高度考量：FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元的安裝高度應(yīng)考慮到無(wú)塵車間的高度和空氣流動(dòng)的動(dòng)態(tài)。一般而言，F(xiàn)FU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元安裝高度在無(wú)塵車間天花頂2米至3米之間較為適宜。

氣流方向：FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元的送風(fēng)方向應(yīng)從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，以防止污染物的擴(kuò)散。

三、高效送風(fēng)口的安裝位置進(jìn)出口設(shè)計(jì)：
高效送風(fēng)口應(yīng)安裝在無(wú)塵車間的進(jìn)出口處，以確保外部空氣在進(jìn)入車間前經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾。

氣流引導(dǎo)：高效送風(fēng)口應(yīng)安裝在能夠有效引導(dǎo)氣流的方向，如靠近FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元的上方或側(cè)面。

密封性：高效送風(fēng)口的安裝位置應(yīng)確保良好的密封性，防止外界污染物進(jìn)入車間。

維護(hù)方便：高效送風(fēng)口的安裝位置應(yīng)便于日常維護(hù)和清潔，以便及時(shí)更換濾網(wǎng)。

四、FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元與高效送風(fēng)口安裝注意事項(xiàng)設(shè)備兼容性：
安裝FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元和高效送風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備之間的兼容性，確保系統(tǒng)能夠高效運(yùn)行。

施工質(zhì)量：安裝過(guò)程中，要確保施工質(zhì)量，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致空氣泄漏或氣流不暢。

測(cè)試驗(yàn)證：安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元和高效送風(fēng)口的運(yùn)行效果，確保符合潔凈車間的潔凈度要求。

五、結(jié)論

FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元與高效送風(fēng)口的安裝位置對(duì)于無(wú)塵車間的潔凈度至關(guān)重要。合理的安裝位置能夠確保無(wú)塵車間內(nèi)空氣的均勻凈化，防止污染物的擴(kuò)散，從而保障生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在無(wú)塵車間的建設(shè)和維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)高度重視FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元和高效送風(fēng)口的安裝位置選擇。

潔凈廠房?jī)艋O(shè)備：風(fēng)淋室，傳遞窗，潔凈棚，FFU，潔凈工作臺(tái)，高效送風(fēng)口等。

PTFE超高效過(guò)濾器的特點(diǎn)
PTFE超高效過(guò)濾器以其卓越的性能在潔凈室領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其主要特點(diǎn)包括：

高效過(guò)濾：PTFE超高效過(guò)濾器能夠有效過(guò)濾0.3微米以上的塵埃粒子，滿足潔凈室對(duì)空氣潔凈度的嚴(yán)格要求。

耐高溫：PTFE材料具有耐高溫的特性，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，適合各種潔凈室環(huán)境。

耐腐蝕：PTFE材料具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

重量輕：PTFE材料密度低，減輕了過(guò)濾器的重量，便于安裝和搬運(yùn)。

PTFE超高效過(guò)濾器在潔凈室末端送風(fēng)口的安裝
超高效過(guò)濾器在潔凈室末端送風(fēng)口的安裝過(guò)程中，PTFE超高效過(guò)濾器的正確安裝至關(guān)重要：

位置選擇：根據(jù)潔凈室的設(shè)計(jì)要求，將過(guò)濾器安裝在送風(fēng)管道的末端，確保送風(fēng)前的空氣得到有效過(guò)濾。

固定牢固：確保過(guò)濾器與送風(fēng)管道的連接牢固，防止運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)。

密封性檢查：安裝完成后，檢查過(guò)濾器的密封性，確保無(wú)泄漏。

FFU與潔凈設(shè)備的安裝
PTFE超高效過(guò)濾器在潔凈室中的應(yīng)用不僅限于末端送風(fēng)口，還廣泛用于FFU和潔凈設(shè)備的安裝：

FFU安裝：將FFU安裝在潔凈室的天花板或墻壁上，確保FFU的進(jìn)風(fēng)口安裝有PTFE超高效過(guò)濾器。

潔凈設(shè)備安裝：對(duì)于潔凈室內(nèi)使用的各類設(shè)備，如生物安全柜、凈化工作臺(tái)等，其進(jìn)風(fēng)口也應(yīng)配備PTFE超高效過(guò)濾器。

結(jié)論
PTFE超高效過(guò)濾器在潔凈室末端送風(fēng)口、FFU和潔凈設(shè)備的安裝中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和安裝，PTFE超高效過(guò)濾器能夠有效提高潔凈室內(nèi)的空氣質(zhì)量，為潔凈室的高效運(yùn)行提供有力保障。因此，在潔凈室的建設(shè)和維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)充分重視PTFE超高效過(guò)濾器的選擇與安裝。

一、高效過(guò)濾器的基本原理
高效過(guò)濾器能夠有效濾除空氣中的微粒，通常能夠捕捉到0.3微米以上的顆粒物，是潔凈室空氣凈化的關(guān)鍵設(shè)備。正確安裝高效過(guò)濾器能夠確保潔凈室達(dá)到并維持所需的潔凈度級(jí)別。

二、高效過(guò)濾器安裝位置的選擇
送風(fēng)端：高效過(guò)濾器通常安裝在送風(fēng)系統(tǒng)的末端，靠近高效送風(fēng)口的位置。這樣可以確保經(jīng)過(guò)過(guò)濾器處理的空氣在進(jìn)入潔凈室之前，已經(jīng)過(guò)充分凈化。

回風(fēng)端：在某些情況下，高效過(guò)濾器也可能安裝在回風(fēng)系統(tǒng)中。這種安裝方式適用于對(duì)回風(fēng)潔凈度要求較高的潔凈室，如無(wú)菌藥品生產(chǎn)車間。

局部潔凈區(qū)域：對(duì)于局部潔凈要求高的區(qū)域，如手術(shù)室、電子制造生產(chǎn)線等，可以在這些區(qū)域的送風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)中安裝高效過(guò)濾器。

獨(dú)立系統(tǒng)：對(duì)于潔凈度要求極高的潔凈室，如超凈室，通常會(huì)采用獨(dú)立的送風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)，高效過(guò)濾器將分別安裝在各自的系統(tǒng)中。

三、潔凈室高效過(guò)濾器安裝位置考慮因素
氣流方向：高效過(guò)濾器安裝位置應(yīng)確保氣流方向合理，避免逆流或短路。

空氣流量：高效過(guò)濾器前后的空氣流量應(yīng)與設(shè)計(jì)值相匹配，以保證過(guò)濾效果。

維護(hù)便利性：高效過(guò)濾器安裝位置應(yīng)便于日常維護(hù)和更換過(guò)濾器。

安全性和耐久性：高效過(guò)濾器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離可能對(duì)過(guò)濾器造成損害的因素，如高溫、濕度變化等。

四、潔凈室高效過(guò)濾器安裝后的注意事項(xiàng)
密封性：確保過(guò)濾器與安裝框架之間的密封性，防止漏風(fēng)。

壓力測(cè)試：安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，以確保沒(méi)有泄漏。

定期檢查：定期檢查過(guò)濾器的安裝狀態(tài)和過(guò)濾器本身的性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

五、結(jié)語(yǔ)
潔凈室高效過(guò)濾器的安裝位置直接關(guān)系到潔凈室的運(yùn)行效率和空氣質(zhì)量。正確的安裝位置不僅能夠保證潔凈室達(dá)到預(yù)期的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，還能夠延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用壽命，降低維護(hù)成本。因此，在進(jìn)行潔凈室設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)，應(yīng)充分考慮高效過(guò)濾器的安裝位置，確保潔凈室的高效運(yùn)行。

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潔凈車間高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)原則
安全性原則：確保高效送風(fēng)口送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止交叉污染和設(shè)備故障。

高效性原則：高效送風(fēng)口優(yōu)化氣流分布，提高塵?？刂菩?，確保潔凈度。

經(jīng)濟(jì)性原則：高效送風(fēng)口在滿足潔凈度要求的前提下，合理選擇材料、設(shè)備和施工方法，降低成本。

可維護(hù)性原則：高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)應(yīng)便于送風(fēng)系統(tǒng)的檢查、清洗和維護(hù)。

潔凈車間高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)規(guī)范
1.送風(fēng)口類型
根據(jù)潔凈車間的特點(diǎn)和需求，高效送風(fēng)口可分為以下幾種類型：

單向流送風(fēng)口：高效送風(fēng)口適用于高潔凈度要求的潔凈車間，如生物制藥車間。
非單向流送風(fēng)口：高效送風(fēng)口適用于一般潔凈度要求的潔凈車間。

2.高效送風(fēng)口尺寸
高效送風(fēng)口尺寸應(yīng)根據(jù)潔凈車間的大小、送風(fēng)量和氣流分布要求進(jìn)行計(jì)算和確定。高效送風(fēng)口規(guī)格|型號(hào)|尺寸

高效送風(fēng)口面積：根據(jù)潔凈車間的體積和送風(fēng)速度計(jì)算得出。
高效送風(fēng)口高度：通常位于地面1.5-2.0米處，具體高度需根據(jù)潔凈車間的層高和空間布局確定。

3.散流器設(shè)計(jì)
散流器是高效送風(fēng)口的重要組成部分，高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：

散流器形狀：根據(jù)潔凈車間的氣流分布要求選擇合適的散流器形狀。
散流器尺寸：根據(jù)送風(fēng)量和散流器形狀確定。

4.風(fēng)量與壓力損失
高效送風(fēng)口風(fēng)量：根據(jù)潔凈車間的體積、高效送風(fēng)口送風(fēng)速度和壓力損失計(jì)算得出。
壓力損失：考慮空氣過(guò)濾器、管道、散流器等部件的壓力損失，確保系統(tǒng)能夠正常工作。

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潔凈車間高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
高效送風(fēng)口布置：避免將送風(fēng)口直接設(shè)置在可能產(chǎn)生塵埃的設(shè)備附近，如粉碎機(jī)、混合機(jī)等。

氣流分布：確保高效送風(fēng)口送風(fēng)氣流在各區(qū)域的分配合理，壓力梯度均勻。

氣流路徑：高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)時(shí)考慮氣流路徑的簡(jiǎn)潔性，減少死角，提高潔凈效果。

材料選擇：高效送風(fēng)口選用符合GMP要求的材料，不易吸附塵埃，易于清潔消毒。

結(jié)論
高效送風(fēng)口的設(shè)計(jì)規(guī)范是確保潔凈車間空氣質(zhì)量的關(guān)鍵。高效送風(fēng)口設(shè)計(jì)人員應(yīng)遵循本規(guī)范，結(jié)合潔凈車間的具體需求，進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，以提高潔凈車間的整體性能。

第一節(jié) 潔凈棚的使用前準(zhǔn)備
環(huán)境檢查：在進(jìn)入潔凈棚前，應(yīng)檢查潔凈棚內(nèi)的溫濕度、風(fēng)速和壓力等參數(shù)是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

人員培訓(xùn)：所有使用潔凈棚的人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解潔凈棚的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

第二節(jié) 潔凈棚的使用操作
凈化空氣：使用潔凈棚時(shí)，應(yīng)確保凈化空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免空氣污染。

物品進(jìn)出：所有進(jìn)入潔凈棚的物品都必須經(jīng)過(guò)消毒處理，并在進(jìn)入前進(jìn)行必要的清潔。

操作規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，避免不必要的操作造成污染。

第三節(jié) 潔凈棚的維護(hù)與清潔
定期清潔：潔凈棚的表面和設(shè)備應(yīng)定期清潔，防止塵埃和微生物的積累。

過(guò)濾器更換：根據(jù)使用情況和過(guò)濾器性能，定期更換HEPA過(guò)濾器。

消毒處理：在每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)潔凈棚進(jìn)行消毒處理，以保持環(huán)境清潔。

第四節(jié) 潔凈棚的安全管理
緊急情況處理：操作人員應(yīng)熟悉潔凈棚內(nèi)的緊急情況處理流程，如火災(zāi)、電氣故障等。

安全記錄：所有使用潔凈棚的實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括操作人員、實(shí)驗(yàn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。

第五節(jié) 潔凈棚的使用記錄與報(bào)告
使用記錄：每次使用潔凈棚的詳細(xì)記錄應(yīng)妥善保存，包括實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、操作人員、實(shí)驗(yàn)結(jié)果等。

定期報(bào)告：定期對(duì)潔凈棚的使用情況進(jìn)行評(píng)估和報(bào)告，確保潔凈棚的持續(xù)運(yùn)行符合規(guī)范要求。

第六節(jié) 結(jié)論
實(shí)驗(yàn)室潔凈棚的使用規(guī)范是保證實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行和實(shí)驗(yàn)人員安全的重要保障。所有使用潔凈棚的人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)范，確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和實(shí)驗(yàn)室的安全運(yùn)行。

一、高效空氣過(guò)濾器的尺寸
標(biāo)準(zhǔn)尺寸：HEPA高效過(guò)濾器的尺寸通常有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，如400mmx400mm、600mmx600mm、800mmx800mm等。這些尺寸可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的具體需求進(jìn)行選擇。
定制尺寸：對(duì)于特殊需求的實(shí)驗(yàn)室，也可以根據(jù)實(shí)際情況定制不同尺寸的HEPA高效過(guò)濾器。
考慮空間：在選擇過(guò)濾器尺寸時(shí)，要充分考慮安裝空間的大小，確保高效過(guò)濾器能夠順利安裝且不影響實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)。

二、高效空氣過(guò)濾器的安裝方式
頂裝式：這是最常見的安裝方式，將HEPA高效過(guò)濾器安裝在潔凈室頂部的通風(fēng)管道中。高效過(guò)濾器這種方式適用于氣流從上向下流動(dòng)的潔凈室。

安裝步驟：
清潔安裝區(qū)域，確保無(wú)灰塵和雜物。
將過(guò)濾器與通風(fēng)管道連接，確保連接緊密。
開啟通風(fēng)系統(tǒng)，檢查過(guò)濾器運(yùn)行是否正常。
側(cè)裝式：適用于氣流從一側(cè)進(jìn)入潔凈室的情況，過(guò)濾器安裝在側(cè)墻的通風(fēng)管道上。

安裝步驟：
根據(jù)側(cè)裝式過(guò)濾器的尺寸，預(yù)留足夠的安裝空間。
將過(guò)濾器固定在側(cè)墻的支架上。
連接通風(fēng)管道，并檢查密封性。
嵌入式：將HEPA過(guò)濾器直接嵌入到墻壁或天花板的通風(fēng)系統(tǒng)中。

安裝步驟：
根據(jù)嵌入式過(guò)濾器的尺寸，預(yù)留相應(yīng)的安裝孔洞。
將過(guò)濾器嵌入孔洞中，確保與通風(fēng)系統(tǒng)連接緊密。
進(jìn)行密封處理，確保無(wú)泄漏。

三、高效過(guò)濾器安裝注意事項(xiàng)
密封性：無(wú)論是哪種安裝方式，都必須確保過(guò)濾器與通風(fēng)管道的連接處密封良好，防止外界污染物的進(jìn)入。
氣流方向：安裝時(shí)要注意氣流方向，確保符合實(shí)驗(yàn)室的氣流設(shè)計(jì)要求。
維護(hù)方便：在選擇安裝方式時(shí)，要考慮到過(guò)濾器的維護(hù)和更換是否方便。

四、結(jié)論
高效空氣過(guò)濾器的尺寸和安裝方式對(duì)實(shí)驗(yàn)室的潔凈度和實(shí)驗(yàn)操作的準(zhǔn)確性有著直接影響。因此，在選購(gòu)高效過(guò)濾器和安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的具體情況選擇合適的尺寸和安裝方式，并確保安裝過(guò)程中的密封性和氣流方向的正確性，以保證實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的潔凈和安全。

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一、潔凈度等級(jí)
制藥廠無(wú)塵室潔凈棚的潔凈度等級(jí)通常按照ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。根據(jù)藥品生產(chǎn)的具體要求，潔凈度等級(jí)可能從ISO 5（相當(dāng)于100級(jí)）到ISO9（相當(dāng)于10,000級(jí)）不等。

二、空氣凈化系統(tǒng)
ffu/高效過(guò)濾器（HEPA）：無(wú)塵室的核心是高效的空氣凈化系統(tǒng)，尤其是高效過(guò)濾器，它能有效過(guò)濾掉空氣中的微生物和顆粒物。
送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)：潔凈棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，以確?？諝庠谑覂?nèi)的流動(dòng)和循環(huán)。
溫度和濕度控制：無(wú)塵室的溫度和濕度應(yīng)保持恒定，通常溫度控制在18-26℃之間，濕度控制在45%-65%之間。

三、建筑結(jié)構(gòu)
密封性：潔凈棚的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的密封性，以防止外部污染物的侵入。
材質(zhì)：建筑材料應(yīng)選擇不釋放有害物質(zhì)、耐腐蝕、易清潔的材料。
防靜電：潔凈棚應(yīng)具備防靜電功能，以防止靜電對(duì)藥品的污染。

四、操作規(guī)范
人員管理：進(jìn)入無(wú)塵室的人員需經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)，并穿著專門的防護(hù)服。
操作規(guī)程：所有操作應(yīng)嚴(yán)格按照SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程）進(jìn)行，以減少污染風(fēng)險(xiǎn)。
清潔和消毒：無(wú)塵室的清潔和消毒工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并記錄在案。

五、監(jiān)測(cè)與維護(hù)
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：潔凈棚應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)控空氣潔凈度、溫度、濕度等參數(shù)。
定期檢查：定期對(duì)無(wú)塵室進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保其持續(xù)符合潔凈度要求。

六、設(shè)計(jì)與規(guī)劃
布局合理：潔凈棚的布局應(yīng)合理，以減少交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。
物料流與人員流分離：物料流和人員流應(yīng)分開，以避免交叉污染。
設(shè)備布局：設(shè)備和器具的布局應(yīng)便于操作和維護(hù)。

制藥廠無(wú)塵室潔凈棚的設(shè)計(jì)和建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，需要綜合考慮多個(gè)因素。只有嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行，才能確保無(wú)塵室潔凈棚能夠有效保障藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。

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更新完高效過(guò)濾器，建議測(cè)試一下是否達(dá)到初裝的潔凈度，假如達(dá)不到，可以用塵埃粒子計(jì)數(shù)器來(lái)測(cè)，一般達(dá)不到潔凈度有3種原因：

過(guò)濾器自身問(wèn)題

過(guò)濾器和安裝箱體沒(méi)密封好

手術(shù)室內(nèi)部問(wèn)題，如果不清楚的話，可以聯(lián)系廠家給出一個(gè)清潔的方案！

手術(shù)室高效空氣過(guò)濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：

潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗(yàn)收合格

潔凈室（區(qū)）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上；

高效過(guò)濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；
高效過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現(xiàn)象；

高效過(guò)濾器屬于醫(yī)院凈化耗材，為了保證潔凈效果，一般每隔一段時(shí)間就得更換，現(xiàn)在大多數(shù)凈化區(qū)在頂棚送風(fēng)口安裝高效過(guò)濾器的,安裝方法和安裝前的確認(rèn)完全決定了高效過(guò)濾器是否有漏點(diǎn)。

在安裝高效過(guò)濾器時(shí)必須注意以下一些問(wèn)題:
在高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，以免造成人為的損壞。
高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦拭，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦拭。
潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）：有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行撿漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。

安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過(guò)濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。

高效過(guò)濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)過(guò)濾器安裝都是采用密封墊法安裝的，因?yàn)楹＞d橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，最好在密封條上均勻的打上點(diǎn)玻璃膠。把過(guò)濾器和靜壓箱連接上時(shí)，四周受力要均勻。待24小時(shí)后，玻璃膠干了再運(yùn)行凈化系統(tǒng)。

手術(shù)室凈化系統(tǒng)高效過(guò)濾器更換周期參考
手術(shù)室凈化系統(tǒng)高效過(guò)濾器是手術(shù)無(wú)菌環(huán)境的重要保障，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，手術(shù)室高效過(guò)濾器每2-3年需要更換一次，以保證凈化效果。

手術(shù)室高效過(guò)濾器更換準(zhǔn)備工作:

做好人員及各種物品在手術(shù)室的出入管理。

層流手術(shù)室不得使用有粉手套。

嚴(yán)禁在手術(shù)間折疊各種布類敷料或?qū)⑺饺宋锲泛蜁鴪?bào)等帶入手術(shù)間。

急診手術(shù)要在手術(shù)部的最外側(cè)手術(shù)間內(nèi)實(shí)施，感染手術(shù)要在靠近污物通道的手術(shù)間內(nèi)實(shí)施。

接臺(tái)手術(shù)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，間隔時(shí)間要保證足夠自凈時(shí)間。

一切清潔工作，均要在凈化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中采用濕布擦拭。

進(jìn)入手術(shù)間的各種儀器設(shè)備，應(yīng)在進(jìn)入前安裝完畢，擦拭干凈。

手術(shù)結(jié)束后應(yīng)立即清場(chǎng)、擦拭、整理各類物品。

術(shù)畢清除各種污物，并分類袋內(nèi)密封，從污物通道運(yùn)出。

每天手術(shù)前、后，用消毒液各擦拭1次無(wú)影燈、器械車、麻醉桌、手術(shù)床、壁柜等各種器材表面及地面。

對(duì)工作人員穿過(guò)的隔離鞋，用畢進(jìn)行清潔消毒。

每周所有設(shè)備及地面徹底擦拭消毒、清潔保養(yǎng)1次。

每周對(duì)粗過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、回風(fēng)口裝置清洗1次。

每2周對(duì)粗過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、回風(fēng)網(wǎng)用500 mg/L含氯消毒劑濕拭消毒一次。

每月對(duì)潔凈手術(shù)部空氣、器材表面進(jìn)行采樣做細(xì)菌培養(yǎng)，對(duì)溫濕度進(jìn)行檢測(cè)一次。并將結(jié)果登記備案。

每6個(gè)月將初效、中效過(guò)濾器更換1次。每年更換高效過(guò)濾網(wǎng)。

手術(shù)室感染控制小組每月做空氣、手、物表、消毒劑等的監(jiān)測(cè)抽檢和監(jiān)控工作整改小結(jié)。

空氣潔凈度監(jiān)測(cè)采用“多點(diǎn)布控采樣”檢測(cè)法。靜態(tài)法為主，動(dòng)態(tài)法為輔。

安裝手術(shù)室高效過(guò)濾器避免帶塵作業(yè):
手術(shù)室高效空氣過(guò)濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

手術(shù)室高效空氣過(guò)濾器經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；

安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺(tái)過(guò)濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過(guò)1～2㎜；

過(guò)濾器安裝方向必須正確，安裝后過(guò)濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；

高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過(guò)濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏；

高效過(guò)濾器采用液壓密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無(wú)污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。

高效過(guò)濾器布置應(yīng)符合以下要求:

當(dāng)平行于裝飾層或均流層布置在靜壓箱下部送風(fēng)面上時(shí)，過(guò)濾器滿布比應(yīng)不小于0. 75。

當(dāng)布置在靜壓箱的側(cè)面時(shí)，可以在單側(cè)或是對(duì)側(cè)進(jìn)行布置，側(cè)面的過(guò)濾器滿布比不應(yīng)小于 0. 75，靜壓箱內(nèi)氣流應(yīng)有充分混合的措施。

當(dāng)受到層高和不允許在室內(nèi)維修的限制時(shí)，可采用有阻漏功能的送風(fēng)面而把過(guò)濾器布置在靜壓箱之外，但應(yīng)盡可能靠近靜壓箱，靜壓箱內(nèi)氣流應(yīng)有充分混合的措施;潔凈氣流滿布比應(yīng)下小于 0.85。

低于100級(jí)的潔凈區(qū)，當(dāng)集中布置送風(fēng)口時(shí)，送風(fēng)口內(nèi)末級(jí)高效過(guò)濾器可以集中布置，也可以分散布置，但在送風(fēng)面上必須設(shè)置均流層。

百級(jí)層流手術(shù)室所有潔凈室，應(yīng)采用雙側(cè)下部回風(fēng);在雙側(cè)距離不超過(guò) 3m時(shí)，可在其中一側(cè)下部回風(fēng)，但不應(yīng)采用四角或四側(cè)回風(fēng)。潔凈走廊和清潔走廊可采用上回風(fēng)。

百級(jí)層流手術(shù)室均應(yīng)采用室內(nèi)回風(fēng)，不設(shè)余壓閥向走廊回風(fēng)。

百級(jí)層流手術(shù)室必須設(shè)上部排風(fēng)口，其位置宜在病人頭側(cè)的頂部。排風(fēng)口迸風(fēng)速度應(yīng)不大于 2m/s。

更換手術(shù)室高效空氣過(guò)濾器設(shè)備時(shí)應(yīng)該注意:

做好人員及各種物品在手術(shù)室的出入管理。

百級(jí)層流手術(shù)室不得使用有粉手套。

嚴(yán)禁在手術(shù)間折疊各種布類敷料或?qū)⑺饺宋锲泛蜁鴪?bào)等帶入手術(shù)間。

急診手術(shù)要在手術(shù)部的最外側(cè)手術(shù)間內(nèi)實(shí)施，感染手術(shù)要在靠近污物通道的手術(shù)間內(nèi)實(shí)施。

接臺(tái)手術(shù)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，間隔時(shí)間要保證足夠自凈時(shí)間。

一切清潔工作，均要在凈化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中采用濕布擦拭。

進(jìn)入手術(shù)間的各種儀器設(shè)備，應(yīng)在進(jìn)入前安裝完畢，擦拭干凈。

手術(shù)結(jié)束后應(yīng)立即清場(chǎng)、擦拭、整理各類物品。

手術(shù)完畢清除各種污物，并分類袋內(nèi)密封，從污物通道運(yùn)出。

推薦閱讀：無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器，組合式高效空氣過(guò)濾器，亞高效空氣過(guò)濾器，液槽式高效空氣過(guò)濾器,耐高溫高效空氣過(guò)濾器

為了提高實(shí)驗(yàn)的精度，根據(jù)美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209C設(shè)計(jì)裝修了10000級(jí)實(shí)驗(yàn)室，采用涂料地面，其特點(diǎn)是具有水磨石優(yōu)點(diǎn)，耐磨,密封性好，有彈性，施工復(fù)雜。材料是環(huán)氧樹脂漆，墻面采用裝配式潔凈室壁板。

室內(nèi)設(shè)有220v, 2×40w凈化燈具6盞并且根據(jù)照度的要求和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行布置。

潔凈室內(nèi)有頂高效送風(fēng)口和4個(gè)回風(fēng)口,風(fēng)淋室設(shè)計(jì)為單人普通型觸摸控制,風(fēng)淋時(shí)間為0-100s,任意可調(diào)循環(huán)風(fēng)量噴嘴風(fēng)速大于等于20ms。

因潔凈室面積<50m2,人員<5人,因此給該潔凈室設(shè)了一個(gè)安全出口。選用的高效過(guò)濾器是GB01×4,風(fēng)量1000m3/h,過(guò)濾效率大于等于0.5μm、99. 995%。

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1引言(Introduction)

高效空氣過(guò)濾器(High-Efficiency ParticulateAirFilter, HEPA Filter)能夠在極高收集效率(≥99.97% )下去除低濃度的亞微米粒子,美國(guó)原子能委員會(huì)于20世紀(jì)40年代就將其用于實(shí)驗(yàn)型反應(yīng)堆中去除放射性塵埃(Anglenetal., 2003),現(xiàn)在已成為世界各國(guó)核工業(yè)中普遍采用的防止放射性氣溶膠污染大氣的一種重要的環(huán)保設(shè)備.降低高效空氣過(guò)濾器的阻力,可以明顯降低通風(fēng)系統(tǒng)的建造和運(yùn)行成本.研究阻力與其他結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系、降低過(guò)濾器阻力是過(guò)濾理論及實(shí)驗(yàn)研究的核心任務(wù)之一(付海明等, 2003)。

過(guò)濾理論及實(shí)驗(yàn)研究始于20世紀(jì)初. 1922年,Freundlich提出在0. 1~0. 2μm半徑范圍內(nèi)的氣溶膠顆粒物存在最大滲透率(Spurny, 1997).此后,國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)空氣過(guò)濾理論進(jìn)行了大量的研究,給出了過(guò)濾器阻力的計(jì)算公式,但計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)存在較大的偏差(林忠平, 1998;許鐘麟,1998).Thomas(2001)等對(duì)非穩(wěn)態(tài)條件下的過(guò)濾器阻力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和模擬研究.到目前為止,現(xiàn)有的理論無(wú)法直接用于指導(dǎo)過(guò)濾器的生產(chǎn)實(shí)踐.本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)改進(jìn)高效空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)形式,找出阻力最低時(shí)高效空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)參數(shù),探討高效過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)與阻力之間的關(guān)系,對(duì)于開發(fā)高性能的空氣過(guò)濾器、探討過(guò)濾理論具有重要的意義。

2理論分析(Theoretical analysis)

高效空氣過(guò)濾器的阻力分為過(guò)濾材料阻力和結(jié)構(gòu)阻力兩部分。

2. 1過(guò)濾材料阻力

目前,人們習(xí)慣用達(dá)西定律來(lái)研究過(guò)濾材料的阻力.過(guò)濾理論認(rèn)為,在低流速、小雷諾數(shù)的情況下,多孔介質(zhì)兩端的壓差服從達(dá)西(Darcy)定律：

2. 2過(guò)濾器結(jié)構(gòu)阻力

在過(guò)濾器結(jié)構(gòu)阻力方面,相關(guān)的理論研究較少.結(jié)構(gòu)阻力分為兩部分,一部分是空氣流進(jìn)、流出過(guò)濾器時(shí),由于通風(fēng)面積發(fā)生突變(進(jìn)風(fēng)時(shí)突縮、出風(fēng)時(shí)突擴(kuò))而產(chǎn)生的能量損失;一部分是空氣在過(guò)濾器內(nèi)流動(dòng)時(shí)受到過(guò)濾材料、分隔物阻擋、摩擦而產(chǎn)生的能量損失.通過(guò)研究空氣在過(guò)濾器氣流通道內(nèi)的流動(dòng)情況,可以計(jì)算結(jié)構(gòu)阻力。

2. 3通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定合理的高效空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)參數(shù)

在過(guò)濾器的過(guò)濾材料、外形尺寸、通風(fēng)量一定時(shí),增加過(guò)濾器的濾料面積可以降低空氣穿過(guò)過(guò)濾材料的速度.根據(jù)公式(1),會(huì)降低濾料阻力.同時(shí),增加濾料面積時(shí)所采取的措施(如減小濾紙褶的間距、增大濾紙褶的深度),常常會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)阻力的升高.綜合作用的結(jié)果就是存在最佳的結(jié)構(gòu)參數(shù),使過(guò)濾器的總阻力最低.現(xiàn)有的理論無(wú)法得出準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)參數(shù),使高效空氣過(guò)濾器的阻力降至最低,因此,通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究.優(yōu)化阻力最低時(shí)高效空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)參數(shù),可以指導(dǎo)過(guò)濾器的生產(chǎn)和開發(fā).本文從過(guò)濾材料的褶間距、褶深度、褶形狀三個(gè)方面來(lái)研究過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)與阻力的關(guān)系。

3材料與方法(Materials andmethods)

實(shí)驗(yàn)過(guò)濾器選用平板密褶型高效空氣過(guò)濾器和有隔板高效空氣過(guò)濾器，過(guò)濾材料選用進(jìn)口的和國(guó)產(chǎn)的高效空氣過(guò)濾玻纖濾紙。

4結(jié)果(Results)

4. 1過(guò)濾材料的阻力特性

目前,高效空氣過(guò)濾材料有玻纖濾紙、駐極體聚丙烯、PTFE等(范存養(yǎng)等, 2001),其中玻纖濾紙性能穩(wěn)定、價(jià)格合理,是主流的高效空氣過(guò)濾材料,而其他過(guò)濾材料或價(jià)格昂貴或性能不穩(wěn)定,尚未得到廣泛應(yīng)用.圖1為本實(shí)驗(yàn)中選用的兩種過(guò)濾材料的阻力性能測(cè)試結(jié)果.可以看出,進(jìn)口濾紙A的阻力明顯低于國(guó)產(chǎn)濾紙B。

4. 2褶間距對(duì)阻力的影響

在高效空氣過(guò)濾器外形尺寸一定的情況下,減小濾料的褶間距,可以增加過(guò)濾器的濾料面積,減小濾速,降低氣流穿透濾料的阻力.但隨著褶間距的減小,氣流通道也將變小,會(huì)增大氣流在氣道內(nèi)流動(dòng)的能量損失(阻力).所以,存在一合適的褶間距,使過(guò)濾器的總阻力降至最低.為此,本文對(duì)不同濾料、不同褶間距的3種尺寸的平板密褶型高效空氣過(guò)濾器,在1000 m3.h-1風(fēng)量下的阻力進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果見表1。

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出,在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),兩種濾料、3種常見規(guī)格平板密褶型高效空氣過(guò)濾器存在不同的最佳褶間距.而且兩種濾料有著相同的規(guī)律,隨著褶深的增大,更好褶間距也相應(yīng)增大.阻力最低的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表2。

表2中的數(shù)據(jù)與文獻(xiàn)報(bào)道的結(jié)構(gòu)參數(shù)不同(徐小浩, 2005).這也說(shuō)明,同樣結(jié)構(gòu)形式的過(guò)濾器,采用不同的過(guò)濾材料對(duì)應(yīng)有不同的最佳結(jié)構(gòu)參數(shù).有隔板的高效空氣過(guò)濾器是另一類常見的過(guò)濾器.表3是用濾料B制作的兩種尺寸的過(guò)濾器阻力實(shí)測(cè)結(jié)果.從表3的數(shù)據(jù)來(lái)看,深度為150 mm的有隔板HEPA過(guò)濾器,在褶間距為4. 8 mm(分隔板波紋高2. 4 mm)時(shí)阻力最低;深度為292 mm的有隔板HEPA過(guò)濾器，更好褶間距為5. 4 mm(分隔板波紋高2. 7 mm)。

可以看到,不管是密褶型還是有隔板的高效空氣過(guò)濾器,當(dāng)濾料褶深度確定時(shí),存在最佳的濾料褶間距.隨著濾料褶深度的增加,其最佳褶間距也相應(yīng)增大.不同的濾料有不同的最佳的結(jié)構(gòu)形式。

4. 3褶深度對(duì)阻力的影響

在對(duì)過(guò)濾器的深度尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求的情況下,增加濾料褶的深度也可以有效增加濾料面積,降低氣流穿透濾料的阻力.濾料褶深度的增加,同樣會(huì)導(dǎo)致氣流通道內(nèi)摩擦阻力的增大,因此,也存在一個(gè)最合理的使過(guò)濾器阻力最低的濾料褶深度。

圖2是一組平板密褶型高效空氣過(guò)濾器的阻力曲線.高效空氣過(guò)濾器的端面尺寸是610 mm×610mm,褶間距為3. 3 mm,采用進(jìn)口濾料A,深度分別是50 mm、60 mm、69 mm、80 mm和90 mm,在850m3.h-1、1000 m3.h-1風(fēng)量下測(cè)定了過(guò)濾器的阻力.從圖2中可以清楚地看出,對(duì)于固定的褶間距,存在最佳的使過(guò)濾器的阻力最低的濾料褶深度.

組用國(guó)產(chǎn)濾料B制作的有隔板的高效空氣過(guò)濾器的阻力曲線.在常用的有隔板HEPA過(guò)濾器的深度范圍內(nèi)(120~320mm),增加過(guò)濾器深度可有效降低過(guò)濾器阻力.過(guò)濾器深度較小(120 mm)時(shí),這種影響更大;當(dāng)過(guò)濾器深度較大(292 mm)時(shí),增加深度導(dǎo)致的阻力降低不明顯。

可見,對(duì)于固定的濾料褶間距,對(duì)應(yīng)有最佳的使過(guò)濾器阻力最低的濾料褶深度.為了降低過(guò)濾器阻力,可以增加濾料褶深度,但同時(shí)必須考慮調(diào)整濾料的褶間距。

4. 4褶形狀對(duì)阻力的影響

通常,波紋分隔板一邊抵住濾料褶的底部,一邊露出濾料褶5mm,其寬度比濾料褶的深度大5~8mm,形成矩形剖面的氣流通道.減小波紋分隔板的寬度,通過(guò)特定的制造工藝,可以使濾料褶的底部形成大小不一的V字形狀.兩種氣流通道如圖4所示.

本實(shí)驗(yàn)采用的有隔板的高效空氣過(guò)濾器外形尺寸為: 610mm×610mm×292mm,分隔板波紋高度3. 8mm,測(cè)得其在1700m3.h-1風(fēng)量下的阻力如圖5所示。

顯然,當(dāng)濾料褶數(shù)和褶深度相同時(shí),采用V字形剖面氣流通道的過(guò)濾器,與采用矩形剖面氣流通道的過(guò)濾器相比,濾料面積要略小(矩形氣流通道,即d=0時(shí),過(guò)濾器的濾料面積為23. 9 m2;d=30mm時(shí)V字形剖面氣流通道的過(guò)濾器,濾料面積為23.6 m2. ).但根據(jù)阻力的實(shí)測(cè)情況來(lái)看,過(guò)濾器的阻力反而更低.即V字形剖面的氣流通道可以用更小的濾料面積獲得更低的過(guò)濾器阻力.當(dāng)d=15 mm時(shí),濾料面積為23. 608 m2;當(dāng)d=40mm時(shí),濾料面積為23. 602 m2,可以認(rèn)為,兩者的過(guò)濾面積基本相同,所以過(guò)濾器的濾料阻力也基本相同,這時(shí)過(guò)濾器的阻力差(12Pa)基本上就是結(jié)構(gòu)阻力的差值,可見,V字形剖面的氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.斜波紋板有隔板的高效空氣過(guò)濾器,不僅是增加了過(guò)濾面積,實(shí)際上也是采用了一種更優(yōu)的氣流通道形式。

5討論(Discussion)

5. 1阻力的理論計(jì)算值與實(shí)際測(cè)量值的比較公式(3)是許鐘麟(1998)給出的高效過(guò)濾器阻力計(jì)算公式。

根據(jù)公式(3),作者對(duì)實(shí)驗(yàn)中的36臺(tái)有隔板的HEPA過(guò)濾器的阻力進(jìn)行了計(jì)算,計(jì)算結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果如表4所示.計(jì)算值和實(shí)測(cè)值的偏差主要是濾料的不均勻性、工藝的不穩(wěn)定性以及某些參數(shù)選取的不確定性引起的。

5. 2對(duì)過(guò)濾器的效率的影響

過(guò)濾器的效率按GB 6165-85規(guī)定,進(jìn)行了鈉焰法測(cè)試.測(cè)試效率時(shí)的風(fēng)量與測(cè)試阻力時(shí)的風(fēng)量相同,結(jié)果表明,過(guò)濾器的效率均不低于99. 99%.但不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的HEPA過(guò)濾器,其過(guò)濾效率不存在明顯的規(guī)律.結(jié)構(gòu)最優(yōu)、阻力最低的過(guò)濾器,效率不一定最高.這說(shuō)明,合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能在保證效率的前提下明顯降低HEPA過(guò)濾器的阻力。

6結(jié)論(Conclusions)

1)存在更好的結(jié)構(gòu)參數(shù)使HEPA過(guò)濾器的阻力最低,但理論計(jì)算值與實(shí)際情況尚有差距.

2)不同的過(guò)濾材料對(duì)應(yīng)有不同的過(guò)濾器最佳結(jié)構(gòu)參數(shù).進(jìn)口濾料的褶深為33、52 mm和73 mm時(shí),對(duì)應(yīng)阻力最低的褶間距分別為2. 7、3. 4 mm和4. 0 mm;國(guó)產(chǎn)濾料的褶深為33、52、73、105 mm和245 mm時(shí),對(duì)應(yīng)阻力最低的褶間距分別為2. 5、3.1、3. 7、4. 8 mm和5. 4 mm.

3) V字形氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能在保證效率的前提下,明顯降低高效空氣過(guò)濾器的阻力.